Preventívne opatrenia a bežné problémy pri zváraní rúr z nehrdzavejúcej ocele

Oct 01, 2020

Zanechajte správu

Kaliteľnosť tvaroviek z nehrdzavejúcej ocele po zváraní je pomerne veľká a ľahko sa objavia praskliny. Ak sa použije zváranie pomocou typických tvaroviek z nehrdzavejúcej ocele, musí sa po zváraní vykonať predhrev na 300 ℃ a pomalé ochladenie na 700 ℃. Ak nie je možné zvarenec podrobiť tepelnému spracovaniu po zváraní, mali by sa použiť elektródy na pripojenie potrubia z nehrdzavejúcej ocele.

Na zlepšenie koróznej odolnosti a zvariteľnosti rúrkových tvaroviek z nehrdzavejúcej ocele sa pridáva príslušné množstvo invariantných prvkov, ako sú Ti, Nb, Mo atď. Zvariteľnosť je lepšia ako tvarovky z nehrdzavejúcej ocele. Ak sa používa rovnaká typická elektróda z nehrdzavejúcej ocele z chrómu, mala by sa predhriať na viac ako 200 ° C a po zváraní temperovať na 800 ° C. Ak zvarenec nemožno tepelne spracovať, mala by sa použiť elektróda z nehrdzavejúcej ocele z chrómu a niklu.

Trubkové tvarovky z nehrdzavejúcej ocele majú vynikajúcu odolnosť proti korózii a oxidácii a sú široko používané pri výrobe chemikálií, hnojív, ropy a lekárskych strojov.

Pre potrubné tvarovky z nehrdzavejúcej ocele existujú titán-vápnikový typ a typ s nízkym obsahom vodíka. Pre striedavé a jednosmerné napätie je možné použiť titán-vápenatý typ, ale hĺbka prieniku je pri zváraní striedavým prúdom relatívne malá, čo je vhodné pre začervenanie, preto sa všeobecne používa jednosmerné napájanie.

Trubkové tvarovky z nehrdzavejúcej ocele majú určitú odolnosť proti korózii (oxidačná kyselina, organická kyselina, kavitácia), tepelnú odolnosť a odolnosť proti opotrebovaniu. Spravidla sa používa ako materiál na vybavenie a vybavenie, ako sú elektrárne, chemikálie a ropa. Zvariteľnosť armatúr z nehrdzavejúcej ocele je zlá, preto by ste mali pred tepelným spracovaním venovať pozornosť procesu zvárania a zvoliť vhodné zváracie elektródy.

Elektróda by mala byť počas prevádzky suchá. Titánovo-vápenatý typ by sa mal sušiť pri teplote 150 ° C po dobu 1 hodiny a typ s nízkym obsahom vodíka by sa mal sušiť pri teplote 200 - 250 ° C po dobu 1 hodiny (nevysušujte opakovane, inak bude povlak ľahko prasknúť a odlupovať sa). Dávajte pozor na povlak elektródy. Lepkavý olej a iné nečistoty, aby sa nezvýšil obsah uhlíka vo zvare a neovplyvnil kvalita zvaru.


Zaslať požiadavku